Planeettavähennysyksikön käyttötapa CNC-työstökoneissa

Aug 17, 2019

Jätä viesti

CNC-työstökoneiden käyttölähde tulee servo-sähkömoottorista. Teollisuuden edistyessä sähkömoottorit ovat myös siirtyneet tarkkuuteen, tehokkuuteen, hallintaan ja innovaatioihin. Mekaaninen sovittaminen on myös edennyt tavanomaisesta ruuvista tarkkuuskuularuuviin. Itse koneen työstämisestä johtuen kuormansyöttöjärjestelmän olosuhteet ovat kuitenkin aivan erilaisia. On tarpeen lisätä vähennysventtiili vääntömomentin lisäämiseksi, kuorman hitaussovituksen parantamiseksi ja syöttön sujumiseksi. Tavallisella reduktorilla on huono tehokkuus, suuri tilavuus, lyhyt käyttöikä ja sitä ei voida käyttää tarkkaan paikannuksen hallintaan. Siksi korkean tarkkuuden matalavirtaisen planeettavaihteenvähennyslaitteen käyttö on edelleen paras ottelu, joka voi poistaa edellä mainitut vaikeudet.

CNC-työstökoneet käyttävät G + -tarkkaa tarkkuutta, matalavirtaista planeettavaihdevähennystä

Suurinta osaa tarkkuuden ja matalan takavälin planeettavaihteenvähennyslaitteista käytetään syöttölaitteessa. Koska tämäntyyppiset reduktorit kestävät suurta syöttönopeutta, se tuottaa korkean vääntömomentti tiheyden, suuren lujuuden vääntöjäykkyyden, alhaisen vastavälin ja alhaisen kohinan. Helppo asentaa, sopii mihin tahansa kokoonpanosuuntaan, pienennyssuhde on riittävä ja täydellinen, joten CNC-työstökoneiden valikko on nyt siirtymässä vakaampaan ja tarkempaan alueeseen.

Erittäin tarkan matalavirtaisen planeettavaihteiston alennuksen edut

Kompakti, pieni ja jäykkä tuottaa korkean vääntömomentti tiheyden, ja koaksiaalinen tulo ja lähtö tekevät suunnittelusta joustavamman ja kevyemmän. Yli 96% korkea siirtotehokkuus, huoltovapaa, pitkä käyttöikä, modulaarinen suunnittelu ja asennus ja helppo asentaa, sekä eteen- että taaksepäin voidaan käyttää, hyvä lämmönjohtavuus, ei helppo lämpötilan nousuun, joten se on paras valinta CNC: lle työstökoneet.

Sovellukset

1. Ainakin neljää tai useampaa koneistuskeskusta ja CNC-jyrsintä voidaan käyttää.

X-, Y-akselin syöttö ja nopea syöttö voivat lisätä syöttön tasaisuutta, vähentää melua ja alentaa servomoottoreiden kustannuksia. Suuren vääntömomentin takia ohjaus on helpompaa, vaikka kuorma on erilainen, se ei vaikuta rehun tasoitukseen. Z-akselin kuormitus on täysin erilainen painovoiman vaikutuksesta. Erittäin tarkan, matalaan takaosaan kuuluvan planeettavaihteen vähennysventtiilin asentaminen voi vähentää servomoottorin kuormitusta ja pidentää koneen käyttöikää. Työkalunvaihdin vaatii nopean, tarkan asettamisen ja vähäisen tärinän. Erittäin tarkka matalavirtainen planeettavaihteiston vähennysventtiili on edelleen paras valinta.

2. Ainakin kolmea tai useampaa CNC-sorvaa ja kääntökeskusta voidaan käyttää.

X, Z-akselin syöttö ja nopea syöttö, nopea ja sileä. Tarkkuuskuularuuveilla käytetään erittäin tarkkoja, matalapitoista planeettavaihteenvähennyksiä mekaanisten vikaantumisasteiden vähentämiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi. Servo-ohjaimen korkea ja matala tiedostojen muuntamislaite lyhentää aikaa ja siirto on nopeaa ja vakaata.

3. Ainakin kolmea tai useampaa digitaalista hiomakonetta ja sähköpurkauskonetta voidaan käyttää.

Kolme akselia X, Y ja Z ovat sileät ja sileät, mikä tekee säätimen parametrien asettamisesta yksinkertaisempaa, niin että lopputuote on erittäin tarkka, kaariliitos on sileä ja pinnan karheus pienenee.

Jotkut kohdat käytännössä

Erittäin tarkkuuden, alhaisen vastavälin ja tarkan kuularuuvin ansiosta ohjausjärjestelmä on helppo asentaa ja se voi tuottaa erittäin tarkkoja tuotteita. Erittäin lujalla ja jäykällä rakenteella on pitkä käyttöikä, korkea hyötysuhde, huoltovapaa öljynvaihto jne., Mikä vähentää mekaanisia vikoja. Koska hammaspyörät altistetaan ionitridikäsittelylle, pintamagneettinen kerros on kulutusta kestävä ja substraatti säilyttää sitkeyden. Kova leikkausmenetelmä, jossa on vähemmän variaatioita ja oikea hampaan tyyppi, voi tuottaa tarkkuuden matalavirtaisen planeettavaihteen vähennyslaitteen.

 

Artikkeli Guangdong Saini Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Löydä meidät:

https://www.gigager.net/

Lähetä kysely